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Une ligne à la fois...

La surface d’impression

Comme vu précédemment, la planéité de la surface d’impression joue un rôle très important dans la qualité des impressions. Les imprécisions de la première couche se propageant aux couches suivantes.

Avec le PLA translucide fourni, je n’ai pas eu de soucis d’adhérence, en imprimant à 175/65 (extrudeur/lit).

Par contre avec du PLA de couleur, les soucis sont vites arrivés : même en imprimant la 1ere couche a 5mm/s, et quelle que soit la hauteur initiale, la pièce se détachait au bout de quelques couches. D’après le fournisseur du PLA (http://www.imprimante3dfrance.com/), la température conseillée est de 210/105. Mon plateau chauffant ayant du mal a dépasser les 80°C, 105°C me paraissaient vraiment beaucoup.

Après de nombreux essais sur du scotch bleu plus ou moins chauffé, un camarade a eu l’idée de poncer la plaque de verre, ce qui a résolu tous les soucis d’adhérence.

Premières calibrations de votre imprimante

D’apres le calculateur de Josef Prusa vous pouvez commencer avec les commandes suivantes :

M92 X64 ; calibrate X
M92 Y64 ; calibrate Y
M92 Z2267.72; calibrate Z
M92 E533 ; calibrate E

Ces commandes sont a placer dans la section “Start GCode” de slic3r :

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L’extrudeur

La première chose à faire est de bien calibrer votre extrudeur. Sur une extrusion de 10cm, l'erreur doit être en dessous des 0.5 mm !

Dans un premier temps, dans l’onglet “Controle manuel” de Repetier, envoyer la commande “M92 E533” et extruder ensuite 10mm :

image

Ensuite, placer un repère sur le fil a environ 10cm (un bout de scotch fera bien l’affaire), et mesurer. Pour la mesure, j'utilise un pied a coulisse numérique, posé sur le guide fil de l’extrudeur, pour le stabiliser :

C360_2013-06-27-22-05-40-183

Ensuite, extruder 80mm, soit en une fois, ou bien en demandant plusieurs extrusions de 10mm. Pensez bien a attendre la fin d’une extrusion avant de cliquer a nouveau sur le bouton. Sinon, l’imprimante peut réagir de manière étrange.

Une fois l’extrusion finie, mesurez a nouveau. Si la différence entre la mesure avant extrusion et la mesure après ne correspond pas à 80mm, faites un produit en croix pour obtenir la nouvelle valeur M92 Exxx a envoyer. Envoyer la nouvelle valeur, extrudez 10mm, et recommencez les mesures jusqu’à obtenir un résultat avec moins de 0.5% de marge.

Les axes X et Y

Pour calibrer les axes X et Y, j'ai utilisé ce modele thingiverse. Une fois les axes calibrés j'obtiens une précision en dessous du 1/10e de mm!

C360_2013-06-27-22-07-48-825

L’axe Z

Pour l’axe Z, j’ai laissé la valeur par défaut du calculateur.